德盛工控机在激光标刻机中的应用
2017/1/13 15:04:31
项目背景：
由于材料加工需求的增加，激光标刻这一继激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的新技术，开始成为必不可少的加工手段。激光标刻技术以其非接触、无污染、无磨损的新标刻工艺，成为目前激光加工领域应用中最广泛、最成熟的一项技术。激光标刻设备的核心是激光标刻控制系统，因此，激光标刻的发展历程就是标刻控制系统的发展过程。在短短7年时间里，控制系统在激光标刻领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也同样经历了从软件直接控制到上下位机控制，最后到实时处理、分时复用的一系列演变。
项目原理：
激光标刻系统主要由研扬工控机、激光器、振镜扫描系统、f-θ透镜几部分组成，其系统结构原理图如下图所示：
系统特点：
研扬工控机在此系统中主要用于传输、处理激光标刻信号，并通过定时函数协调各部分工作。由于激光标刻的适时性能要求较高，因此对工控机的选择是关键，不仅要求能快速响应，还要具有稳定、安全、抗干扰等特点，以便在恶劣的作业环境下正常生产。工控机在激光标刻系统中主要完成以下任务：
1.电源系统总开关打开，操作员在工控机上进行了相关参数设置后，完全由工控机对系统各硬件部分进行控制。
2.工控机对标刻坐标数据进行提取，并通过一定的算法将其转换为振镜系统所能识别的角度偏转信号。
3.在单个字符标刻完毕时，工控机要控制调Q参数关激光器，此时激光器仍处于工作中；在完成整个标刻任务后，将激光器功率设置为0，从而彻底关闭激光器。
4.工控机要对标刻过程进行适时监测控制，并将信息记录存储。
项目评价：
经过万字符标刻生产验证，达到了高控制精度要求，准确完成了客户需求。
1．高稳定性：由于采用了高可靠的研扬工控机作处理，增强了系统的稳定性；
2．灵活配置：采用分布式结构，配置灵活；
3．高性价比：德盛工控机具有较好的扩充性，合理运用各种方式，优化整个系统的成本。
